超聲波金屬焊接機(jī)能對(duì)銅、銀、鉻鎳等可導(dǎo)電金屬的細(xì)薄材料實(shí)施點(diǎn)狀、條狀焊接，可廣泛應(yīng)用于可控硅芯片引線、快速熔斷器熔體熔座、電器引線終端、鋰離子、鎳氫、鎳鎘電池極片極耳等的點(diǎn)狀、條狀焊接。

1.超聲波金屬焊接機(jī)焊接電源的選用

超聲波金屬焊接機(jī)系統(tǒng)采用全數(shù)字脈沖氣體保護(hù)焊電源，即脈沖MIG焊接工藝電源。

2.焊絲直徑選擇

超聲波金屬焊接機(jī)結(jié)合焊接質(zhì)量和焊接效率的需要，焊絲采用f1.6mm的實(shí)芯焊絲，

 3.超聲波焊接機(jī)焊接參數(shù)確定

(1)電弧電壓及焊接電流電弧電壓是短路過(guò)渡時(shí)的關(guān)鍵參數(shù),電弧電壓確定為20~25V，超聲波金屬焊接機(jī)焊接電流確定為200~260A。

(2) 通過(guò)多次試驗(yàn)，超聲波金屬焊接機(jī)焊接速度定為400~800mm/min，焊接起弧時(shí)間為點(diǎn)/0.5s、收弧時(shí)間點(diǎn)/0.5s，機(jī)器人空走時(shí)間平均點(diǎn)/1.5s。

(3)氣體混合比和流量確定采用80%Ar和20%CO2混合氣體，CO2氣體的純度≥99.5%。一般氣體流量應(yīng)定為15~25L/min。

(4)為使超聲波金屬焊接機(jī)焊接過(guò)程達(dá)到穩(wěn)定，合適的伸出長(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直徑的10~12倍，因此超聲波金屬焊接工藝焊絲的伸出長(zhǎng)度確定為16mm。

4.連接板的超聲波金屬焊接機(jī)實(shí)際焊接應(yīng)用

焊接機(jī)器人按照固定的運(yùn)行軌跡和坐標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行編程，可以有效實(shí)現(xiàn)連接板的精確自動(dòng)焊接作業(yè)。

5.效果

采用超聲波金屬焊接機(jī)的焊縫成形美觀、飽滿，因而焊接效率和焊接質(zhì)量得到明顯提高 ; 且使用實(shí)芯焊絲后，無(wú)需清理焊渣