在超音波熔接作業(yè)中，產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕、結(jié)合處斷裂或有裂痕是常見的。因?yàn)樵诔舨ㄗ鳂I(yè)中會(huì)產(chǎn)生兩種情形：
1.高熱能直接接觸塑料產(chǎn)品表面
2.振動(dòng)傳導(dǎo)。所以超音波發(fā)振作用于塑料產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品表面就容易發(fā)生燙傷，而1m/m以內(nèi)肉厚較薄之塑料柱或孔，也易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象，這是超音波作業(yè)先決現(xiàn)象是無(wú)可避免的。而在另一方面，有因超音波輸出能量的不足(分機(jī)臺(tái)與HORN上 模)，在振動(dòng)摩擦能量轉(zhuǎn)換為熱能時(shí)需要用長(zhǎng)時(shí)間來(lái)熔接，以累積熱能來(lái)彌補(bǔ)輸出功率的不足。此種熔接方式，不是在瞬間達(dá)到的振動(dòng)摩擦熱能，而需靠熔接時(shí)間來(lái)累積熱能，期使塑料產(chǎn)品之熔點(diǎn)到達(dá)成為熔接效果，如此將造成熱能停留在產(chǎn)品表面過(guò)久，而所累積的溫度與壓力也將造成產(chǎn)品的燙傷、震斷或破裂。是以此時(shí)必須考慮功率輸出(段數(shù))、熔接時(shí)間、動(dòng)態(tài)壓力等配合因素，來(lái)克服此種作業(yè)缺失。
解決方法： 1.降低壓力。 2.減少延遲時(shí)間（提早發(fā)振）。 3.減少熔接時(shí)間。 4.引用介質(zhì)覆蓋（如PE袋）。 5.模治具表面處理（硬化或鍍鉻）。 6.機(jī)臺(tái)段數(shù)降低或減少上模擴(kuò)大比。 7.易震裂或斷之產(chǎn)品，治具宜制成緩沖，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等（此項(xiàng)指不影響熔接強(qiáng)度）。 8.易斷裂產(chǎn)品于直角處加R角。 3.制品產(chǎn)生扭曲變形。
發(fā)生這種變形我們規(guī)納其原因有三： 1.本體與欲熔接物或蓋因角度或弧度無(wú)法相互吻合. 2.產(chǎn)品肉厚薄(2m/m以內(nèi))且長(zhǎng)度超出60m/m以上. 3.
產(chǎn)品因射出成型壓力等條件導(dǎo)致變形扭曲.
所以當(dāng)我們的產(chǎn)品經(jīng)超音波作業(yè)而發(fā)生變形時(shí)，從表面看來(lái)好像是超音波熔接的原因，然而這只是一種結(jié)果，塑料產(chǎn)品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何種結(jié)果。如果沒(méi)有針對(duì)主因去探討，那將耗費(fèi)很多時(shí)間在處理不對(duì)癥下藥的問(wèn)題上，而且在超音波間接傳導(dǎo)熔接作業(yè)中(非直熔)，6kg以下的壓力是無(wú)法改變塑料的軔性與慣性。所以不要嘗試用強(qiáng)大的壓力，去改變?nèi)劢忧暗淖冃?熔接機(jī)上線壓力為6kg)，包含用模治具的強(qiáng)迫擠壓?；蛟S我們也會(huì)陷入一個(gè)盲點(diǎn)，那就是從表面探討變形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是經(jīng)完成超音波熔接后，就很明顯的發(fā)現(xiàn)變形。其原因乃產(chǎn)品在熔接前，會(huì)因?qū)劬€的存在，而較難發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品本身各種角度、弧度與余料的累積誤差，而在完成超音波熔接后，卻顯現(xiàn)成肉眼可看到的變形。
解決方法： 1.降低壓力（壓力在 2kg 以下）。 2.減少超音波熔接時(shí)間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。 3.增加硬化時(shí)間（至少 0.8 秒以上）。 4.分析超音波上下模是否可局部調(diào)整（非必要時(shí)）。 5.分析產(chǎn)品變形主因，予以改善。 4.制品內(nèi)部零件破壞 ※超音波熔接后發(fā)生產(chǎn)品破壞原因如下： 1.超音波熔接機(jī)功率輸出太強(qiáng). 2.超音波能量擴(kuò)大器能量輸出太強(qiáng). 3.底模治具受力點(diǎn)懸空，受超音波傳導(dǎo)振動(dòng)而破壞. 4.塑料制品高、細(xì)成底部直角，而未設(shè)緩沖疏導(dǎo)能量的R角. 5.不正確的超音波加工條件. 6.塑料產(chǎn)品之柱或較脆弱部位，開置于塑料模分模在線. 所以當(dāng)我們的產(chǎn)品經(jīng)超音波作業(yè)而發(fā)生變形時(shí)，從表面看來(lái)好像是超音波熔接的原因，然而這只是一種結(jié)果，塑料產(chǎn)品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何種結(jié)果。如果沒(méi)有針對(duì)主因去探討，那將耗費(fèi)很多時(shí)間在處理不對(duì)癥下藥的問(wèn)題上，而且在超音波間接傳導(dǎo)熔接作業(yè)中(非直熔)，6kg以下的壓力是無(wú)法改變塑料的軔性與慣性。所以不要嘗試用強(qiáng)大的壓力，去改變?nèi)劢忧暗淖冃?熔接機(jī)壓力為6kg)，包含用模治具的強(qiáng)迫擠壓?；蛟S我們也會(huì)陷入一個(gè)盲點(diǎn)，那就是從表面探討變形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是經(jīng)完成超音波熔接后，就很明顯的發(fā)現(xiàn)變形。其原因乃產(chǎn)品在熔接前，會(huì)因?qū)劬€的存在，而較難發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品本身各種角度、弧度與余料的累積誤差，而在完成超音波熔接后，卻顯現(xiàn)成肉眼可看到的變形。
解決方法： 1.提早超音波發(fā)振時(shí)間（避免接觸發(fā)振）。 2.降低壓力、減少超音波熔接時(shí)間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。 3.減少機(jī)臺(tái)功率段數(shù)或小功率機(jī)臺(tái)。 4.降低超音波模具擴(kuò)大比。 5.底模受力處墊緩沖橡膠。 6.底模與制品避免懸空或間隙。 7.HORN（上模）掏孔后重測(cè)頻率。 8.上模掏孔后貼上富彈性材料。
