超聲波金屬焊接是20世紀30年代偶然發(fā)現(xiàn)的。當時在作電流點焊電極加超聲振動試驗時，發(fā)現(xiàn)不通電流也能焊接上，因而發(fā)展了超聲金屬冷焊技術。超聲波焊接雖然發(fā)現(xiàn)較早，但是到目前為止，其作用機理還不是很清楚。超聲波金屬焊接在其發(fā)展過程中也產生了一些弊端，值得重視并去研究改善。這些缺點表現(xiàn)為以下幾個方面:

1.結合系統(tǒng)存在問題

超聲波金屬焊接技術在焊接過程中，要實現(xiàn)多種協(xié)作系統(tǒng)的相互配合，形成一個緊密結合的整體系統(tǒng)，這個系統(tǒng)包括超聲波發(fā)生器、聲學系統(tǒng)和機械系統(tǒng)。若整個系統(tǒng)的配合度和協(xié)調度不一致，就會導致系統(tǒng)在穩(wěn)定性、可操作性以及可靠性方面存在一定的問題。

2.焊機制造困難且對其機理認識不足。由于超聲波金屬焊接技術能夠焊接密度大、厚度高的金屬以及異種金屬，所以對于實現(xiàn)這種技術的焊機的制造要求較高。相對于傳統(tǒng)焊機而言，超聲波金屬焊機的制造過程更加困難且成本較高，并且由于影響焊接工藝參數(shù)的因素較多，不易于對焊機機理的認識和總結。

3.'開敞性”較差且易出高頻振動

超聲波金屬焊接機“開敞性”比較差，其伸入尺寸被嚴格限定在焊接所允許的范圍內，并且其接頭形式仍然只限于搭接接頭，還沒有在技術上取得進一步的突破。同時，超聲波金屬焊接機在過程中的焊點容易出現(xiàn)高頻振動，可能致使產品工件的邊緣受損，尤其是硬而脆的材料。

4.檢測困難

對于目前超聲波金屬焊接技術的發(fā)展情況來說，對焊接產品質量的檢測還是很難做到的，與其配套的檢測設備還沒有普及，而適用于傳統(tǒng)焊接技術的檢測方法又無法適用于新技術。檢測技術跟不上就為大批量生產制造了一定的困難。