1.如果你采購點焊機是用在鋰離子電池點焊正極（鋁和鋁點焊），由于其對功率和其他技術要求低，一般用塑料焊電路改成的金屬焊機都可以用，價格為1-2萬人民幣；但如果對品質要求高，還是選擇專業(yè)金屬焊機。
2.對于焊銅、鎳等材料時，就必須選擇專業(yè)超聲波金屬點焊機。用塑料焊電路改成的金屬焊機對于打樣過程都還是能夠應付的，但真要批量生產(chǎn)，那大把的問題就來了，首要的就是生產(chǎn)穩(wěn)定性。
3.針對不同的焊件和材料，振幅是關鍵，紋路等是重要細節(jié)。超聲波焊接對振幅要求象一把雙刃劍，過小焊不上，過大會損壞，這直接要求焊機必須有振幅連續(xù)可調功能，有些公司會刻意回避此要求，是因為他們做不到。
4.超聲波焊接里最好的控制方式是能量控制模式，即控制每次焊接的能耗。如果一臺設備沒有能量控制模式，只能是低端產(chǎn)品，對品質控制不好。
5.焊頭模式選擇：焊頭分分體焊頭和整體焊頭兩種。分體焊頭多被AMTECH使用，其唯一優(yōu)點是更換成本低，其他全是技術上的缺點了，如兩種材質聲速的不同造成的發(fā)熱等。從技術角度出發(fā)，一體焊頭有不可比的優(yōu)勢。另外就是焊頭品質：焊頭品質和材質及工藝等各個方面相關，我們的焊頭在用戶那兒就是和德國及美國焊頭比較的，具有同樣的使用壽命。虛假的焊頭使用壽命在國內的其他廠家中非常流行。
6.機架結構問題：其中最重要的是焊頭和二級桿的固定方式，金屬焊一般都會面臨較大的壓力，而且是側向的。這就要求焊頭和二級桿的固定方式必須是硬固定方式。何謂硬固定方式，即固定位是金屬對金屬收緊，相對應的是塑料焊里的固定環(huán)里墊的是膠圈或尼龍墊片做緩沖，這種方法用在金屬焊里相當于自殺：沒有限位。
7.壓力控制機構：好的焊機必須有好的壓力控制機構，電氣比例閥或精密調壓閥是帶反饋的氣壓控制閥，能較好的控制穩(wěn)定氣壓。
8.功率標稱：按國際通行超聲波金屬焊接機來說，20K機器功率容量必須在3KW以上。國內其它公司對于功率容量經(jīng)常出現(xiàn)虛假標稱，那我們只需和他們所做的塑料焊機比較一下即可，因為塑料焊機標稱太高是無人信的。另外，現(xiàn)國內其它公司的換能器基本為采購，代表供應商為：杭州成功超聲，我們只需上其網(wǎng)站上就可查到，其20kHz的換能器最大輸入功率為2000W。
9.焊接層數(shù)：由于電池的多層數(shù)結構，每層之間易產(chǎn)生層間滑移，所以根據(jù)超聲波摩擦的原理，網(wǎng)紋設計深度基本要達到或超過材料厚度，這就形成了對較厚的材料必須做較大較深的紋路；同時根據(jù)超聲波焊接時需克服材料的屈服強度，所以銅箔會被按照紋路形狀成型，如紋路大，表面的銅或鋁成型時造成的機械拉伸就會大，這也是對較多層焊接時表面幾層易斷裂的原因。所以超聲波焊接對于層數(shù)的選擇是有局限的。另外：超聲波在材料中的衰減是另一個需考慮的問題，材料越厚，考慮衰減后，就需加大振幅，這就極易形成和焊頭接觸材料的過焊，表象為發(fā)黑及發(fā)熱嚴重。
10.對于國內某些公司所推出的雙頭機器，純屬噱頭及炒作。我們只需問一個問題：為何歐美技術這么先進，他們不推出類似產(chǎn)品？雙頭機器推出理由為：1.功率增大；2.焊的層數(shù)增加。對于第一個理由，實際這些公司單臺點焊機就達不到他們所標稱的功率；對于第二個理由，基于的技術理由就是上面所講的衰減問題，但他們都回避了另一個問題：超聲波既然是摩擦焊接，基于的是相對摩擦，這就在技術上要求兩個焊頭在工作時絕對反向，試問他們做得到嗎？焊頭及整只聲能元件必然存在頻偏，如發(fā)生器是自動跟蹤的，那兩套系統(tǒng)不可能做到反向，除非用二套串聯(lián)控制的系統(tǒng)，試問他們做了嗎？如發(fā)生器不是自動跟蹤的，試問靠手動調諧能達到？純屬笑話。所以說這種產(chǎn)品純屬噱頭及炒作。