我們使用超聲波焊接機(jī)焊接金屬和塑料，其目的之一是要求產(chǎn)品達(dá)到嚴(yán)絲合縫，也就是氣密性要強(qiáng)，這與產(chǎn)品的材料定位與超音波導(dǎo)熔線有決定性關(guān)系。

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮，如：定位、材質(zhì)、肉厚，與超音波導(dǎo)熔線的對(duì)應(yīng)比例有絕對(duì)的關(guān)系。在一般水、氣密的要求，導(dǎo)熔線高度應(yīng)在0.5~0.8m/m之范圍（視產(chǎn)品肉厚而定），如低于0.5m/m以下，要達(dá)到水氣密的功能，除 非定位設(shè)定要非常標(biāo)準(zhǔn)，而且肉厚有5m/m以上，否則效果不佳。一般要求水氣密的產(chǎn)品其定位與超音波導(dǎo)熔線的方式如下：

1、斜切式：適合水密性及大型產(chǎn)品之熔接，接觸面角度=45?，x=w/2，d=0.3~0.8mm為佳

2、階梯尖式：適合水密性及防止外凸或龜裂之方法，接觸面的角度=45?，x=w/2，d=0.3~0.8mm為佳

3、峰谷尖式：適合水密性且高強(qiáng)度熔接，d=0.3~0.6mm內(nèi)側(cè)接觸面之高度h依形狀大小而有變化，但h約在1~2mm左右※以上三種為水氣密超音波導(dǎo)熔線設(shè)計(jì)法。

如果產(chǎn)品無(wú)法達(dá)到理想的預(yù)期的氣密性，則應(yīng)當(dāng)分析原因：

1、超聲波焊接下降速度、緩沖太快；

2、超聲波焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

以上便是超聲波焊接“嚴(yán)絲合縫”的方式與分析。