超聲波金屬焊接是利用額每秒鐘數(shù)萬次的高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬工件表面，再施以一定的壓力，使金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，達(dá)到焊接的目的。

超聲波焊接設(shè)備是熔接熟塑性塑料制品的高科技技術(shù)，各種熟塑性膠件均可使用超聲波熔接處理，在焊接塑料制品時，既不要添加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗大量熱源。

超聲波金屬焊接機(jī)和超聲波塑料焊接機(jī)有哪些不同之處？

1. 首先，工作方式不一樣。

通常，超聲波塑料焊接中焊頭振動方向垂直于焊位，超聲波金屬焊接中焊頭振動方向平行于焊位。有些特殊情況下，塑料焊也可采用平行方向，如較薄的塑料件。

2. 其次，由于超聲波應(yīng)用于焊接金屬，對超聲波焊接技術(shù)提出了更高的要求；相對于普通的塑料焊接，對功率容量、功率密度、穩(wěn)定性及自動化控制等各個方面的要求，不是同一個級別。

現(xiàn)國內(nèi)超聲波塑料焊接用發(fā)生器基本都采用自激式電路，典型代表為：8400、8700全橋電路及臺灣機(jī)器常用的半橋電路，顯著特點(diǎn)為有個調(diào)諧電感。如果將現(xiàn)有的用于塑料焊接的成熟技術(shù)直接轉(zhuǎn)嫁到金屬焊上，其技術(shù)上的先天不足，將導(dǎo)致產(chǎn)品的不穩(wěn)定使用；其唯一的優(yōu)勢就是價格便宜，但對于金屬焊本身的高要求，這點(diǎn)優(yōu)勢是很蒼白的。

1） 高功率容量、穩(wěn)定的超聲波發(fā)生器：

穩(wěn)定的超聲波發(fā)生器首先要求為：頻率自動跟蹤。頻率自動跟蹤能保證換能器系統(tǒng)能工作在諧振狀態(tài)，即焊頭振幅的最大化。采用頻率自動跟蹤技術(shù)，更換模具及工作時無須調(diào)頻，才是用于金屬焊的基本要求。有可調(diào)電感手動調(diào)頻率的設(shè)備，基本都滿足不了要求。

穩(wěn)定的超聲波發(fā)生器還要要求：恒振幅功能及振幅的無級可調(diào)。恒振幅功能，它能保證焊接的一致性，為穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵；振幅的無級可調(diào)是保障設(shè)備用途的基本，例如在同一設(shè)備上通過參數(shù)調(diào)整既能焊銅，也能焊鋁材料。

高功率容量：金屬焊相對于塑料焊，要求高的能量密度，必然有相對高的功率容量，如20khz的機(jī)器，基本上要求3000w以上的功率容量。很多公司對于功率容量經(jīng)常出現(xiàn)虛假標(biāo)稱，那我們只需和他們所做的塑料焊機(jī)比較一下即可，因?yàn)樗芰虾笝C(jī)標(biāo)稱太高是無人信的。

2） 高品質(zhì)焊頭：金屬焊作為工業(yè)用途，必然要求高壽命的焊頭。

3） 高品質(zhì)換能器：如20khz的換能器，必須能長期承受3kw以上負(fù)載。很多公司的換能器，用普通塑料焊的換能器，外觀上很難分辨，這是不負(fù)責(zé)任的做法。

4） 優(yōu)質(zhì)控制系統(tǒng)：具有焊接能量、時間、高度三種基本控制模式，多種質(zhì)控軟件滿足不同需求。

以上就是超聲波金屬焊接機(jī)和超聲波塑料焊接機(jī)的主要區(qū)別了，歡迎交流和指正。