1、保質(zhì)量，高可靠性

通過(guò)時(shí)間、能量、功率和高限監(jiān)測(cè)，保證優(yōu)秀的過(guò)程控制，保證焊接精度，垂直(非扇形)加壓系統(tǒng)，兩被焊接物體重疊，經(jīng)超聲振動(dòng)加壓接合成固態(tài)連接，接合時(shí)間短且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織(粗糙面)缺陷，焊位均勻、調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單。

2、焊接模具壽命長(zhǎng)

超聲波金屬焊接機(jī)工具是用高質(zhì)量工具鋼精加工得到，具有優(yōu)異的抗磨損性能，易安裝、焊接精度高;與電阻焊方法比較，模具壽命長(zhǎng)，模具整修與替換時(shí)間少，而且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

3、低能耗節(jié)約成本

超聲波金屬焊接機(jī)避免了消耗品如焊料、焊劑、折彎和黃銅材料，使超聲波焊接成為有最具經(jīng)濟(jì)效益的焊接技術(shù)。

4、低溫冷焊

超聲波焊接可以使材料的溫度效應(yīng)降到最低(焊區(qū)的溫度不超過(guò)被焊金屬絕對(duì)熔化溫度的50%)，從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化，所以它不會(huì)使金屬工件退火、不會(huì)使塑 料殼熔化，也不需要冷卻水，因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應(yīng)用。能耗方面，同種金屬與不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接，與電氣焊相比耗費(fèi)能量少得多。

5、高效率，自動(dòng)化程度高

超聲波金屬焊接機(jī)典型的焊接時(shí)間不超過(guò)0.5秒，尺寸小，保養(yǎng)工作量少，適應(yīng)性強(qiáng)，使超聲波設(shè)備成為自動(dòng)化裝配線的首選;

6、可以實(shí)現(xiàn)異種金屬焊接

超聲波焊接對(duì)于不同類或同類金屬(如銅 銅或鋁 銅)有極好的焊接滲透混合效果。

7、焊接處理便捷，容易

超聲波金屬焊接機(jī)處理超聲焊接無(wú)需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素，在大多數(shù)情況下，超聲波焊接的高頻摩擦使得無(wú)需工件表面進(jìn)行預(yù)先清理。

最后，焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零。焊接無(wú)火花，環(huán)保安全。這兩個(gè)也是現(xiàn)代超聲波金屬焊接機(jī)的優(yōu)勢(shì)。